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破碎機常見(jiàn)故障及處理方法


發(fā)布時(shí)間:

2022-04-22

影響破碎機生產(chǎn)的七大因素:

01操作不當

使用破碎機時(shí),由于對破碎機的工作原理了解不夠,在日常的生產(chǎn)中操作不當而不能發(fā)揮破碎機本事正常的生產(chǎn)性能,影響生產(chǎn)效率。

02物料的硬度

越硬的物料破碎起來(lái)越困難,而且對設備的磨損越嚴重。破碎的速度慢,破碎能力就小,適中的物料破碎效果好。

03物料的濕度

物料中所含水分較大時(shí),物料在破碎機內容易粘附,也容易在下料輸送過(guò)程中堵塞,造成破碎能力減小,影響正常的生產(chǎn)。在物料選擇時(shí)嚴格控制物料的濕度,必要時(shí)可采用日照或風(fēng)干的方式降低物料的濕度。

04破碎后物料的細度

破碎出來(lái)的物料越西,細度要求越高,那么破碎能力就越小??梢愿鶕F場(chǎng)需求而定,如無(wú)特殊要求,一般將物料的細度設制為中細即可。

05物料的粘度

物料的粘度越大,越容易粘附。粘度大的物料在破碎機內會(huì )粘附在破碎腔的內壁,如不能及時(shí)進(jìn)行清理,會(huì )嚴重影響破碎機的工作效率,嚴重的還會(huì )影響破碎機的正常工作。因此,在選擇物料的時(shí)候,一定要注意物料的粘度不能太大。

06物料的組成

破碎前物料里含的細粉越多越影響破碎,因為這些細粉容易粘附影響輸送。因此對于細粉含量多的物料應該提前過(guò)一次篩,將細粉盡量的從物料中篩選出來(lái),以免影響破碎機的正常工作。

07硬件設備

破碎設備的破碎件(錘頭、鄂板)的耐磨性越好破碎能力越大,如果不耐磨,將影響破碎能力。另外,一定要定期對破碎機的破碎件進(jìn)行維修。如有破損或破損應及時(shí)進(jìn)行更換,以免影響破碎機的正常工作。

在實(shí)際操作中根據實(shí)際情況對破碎機進(jìn)行適當的調節,以達到破碎機最大的生產(chǎn)效率,釋放更多產(chǎn)能。

破碎機8大典型故障

1、碗形瓦和軀體球面磨嚴重以致主軸過(guò)多地插進(jìn)主軸襯套,從而減少了運轉間隙,增加了軸與套間的接觸。

處理方法:

更換碗形瓦,焊接并重新加工軀體球面或把碗形軸架墊起來(lái)補償碗形瓦和軀體球面的磨損,從而恢復破碎機內部相互間正常的幾何關(guān)系。用樣板檢查碗形瓦和軀體球面的磨損,向制造廠(chǎng)咨詢(xún)??蓪⑼胄瓮呦掳继幾鳛榛A,軀體應光滑,無(wú)任何明顯凸棱。

2、軀體球面與碗形瓦的內圈接觸,因而阻止自轉的能力減小。

處理方法:

刮研碗形瓦球面,以便軀體球面與碗形外緣球面接觸。

3、主軸襯套劃傷或燒傷。

處理方法:

更換主軸襯套或磨光劃痕、擦傷或燒傷痕跡。

4、分料盤(pán)托與分料盤(pán)磨損過(guò)度。

處理方法:

更換磨損零件。

5、由于主軸襯套嚴重擦傷,軀體和主軸飛車(chē)。

處理方法:

拆開(kāi)破碎機并要更換主軸襯套。襯套有可能與主軸粘結。

6、主軸襯套在初裝或更換時(shí),裝在偏心套里的位置太高。

處理方法:

從偏心套里拆出主軸襯套,重新裝配到位。

7、偏心套傾斜,從而使主軸與主軸襯套間的接觸增加。

處理方法:

在下推力板(或墊片)與機架底蓋間夾有異物。

8、油溫低,安全閥調定值不當或使用比推薦粘度值高的潤滑油,以致偏心套抬高,從而增加主軸襯套與主軸間的接觸。

處理方法:

在油箱上安裝加熱器,更換主安全閥或者檢查油的標號。

破碎機啟動(dòng)前的準備工作:

對設備進(jìn)行全面檢查:1齒板的磨損情況。

調好排礦口尺寸。

檢查破碎腔內有無(wú)礦石,若有大塊礦石,必須取出。

檢查聯(lián)接螺栓是否松動(dòng)、皮帶輪和飛輪的保護外罩是否完好,如其中30%皮帶損壞嚴重,就必須全部換新的三角帶,不可新舊混用,已免減少功率,影響生產(chǎn)效率。

三角皮帶和拉桿彈簧的松緊程度是否合適。

儲油箱油量的注滿(mǎn)程度和潤滑系統的完好情況。

液壓起頂機頂頭或起頂絲桿是不是退回,調整墊片是不是安裝正確和壓緊。

電氣設備和信號系統是否正常等。

破碎機操作中的注意事項:

為確保機器的正常運轉,不允許不熟悉操作規程的人員單獨操作破碎機。

在啟動(dòng)破碎機前,應該首先開(kāi)動(dòng)油泵電動(dòng)機和冷卻系統,經(jīng)3--4min后,待油壓和油流指示器正常時(shí),再開(kāi)動(dòng)破碎機的電動(dòng)機。啟動(dòng)以后,如果破碎機發(fā)出不正常的聲音,應停止運轉,查明和消除弊病后,重新啟動(dòng)機器;破碎機必須空載啟動(dòng),啟動(dòng)后經(jīng)一段時(shí)間,運轉正常方可開(kāi)動(dòng)給礦設備。給入破碎機的礦石應逐漸增加,直到滿(mǎn)載運轉。

操作中必須注意均勻給礦,礦石不許擠滿(mǎn)破碎腔;同時(shí),給礦時(shí)嚴防非破碎物進(jìn)入顎式破碎機。操作過(guò)程中,還要經(jīng)常注意大塊礦石卡住破碎機的給礦口,若已經(jīng)卡住時(shí),要使用鐵鉤去翻動(dòng)礦石;若大塊礦石需要從破碎腔中取出,應采用專(zhuān)門(mén)器具,嚴禁用手去做這些工作,以免發(fā)生事故。

破碎機停車(chē)時(shí),必須按生產(chǎn)流程順序進(jìn)行停車(chē)。首先一定要停止給礦,待破碎腔內的礦石全部排出以后,再停破碎機和皮帶機。當破碎機停穩后,方可停止油泵的電動(dòng)機。

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